降膜蒸發(fā)器減速電機故障的原因

降膜蒸發(fā)器減速電機故障的原因如下:

1.降膜蒸發(fā)器減速電機長期承受過大的負載，導(dǎo)致溫升過高，損壞絕緣，從而縮短減速電機的使用壽命。

2.降膜蒸發(fā)器轉(zhuǎn)速匹配原則是減速電機和生產(chǎn)機械都以額定速度運行，傳動方式相同。

3.降膜蒸發(fā)器保持減速電機各部件清潔，確保端蓋和軸承裝配合理，降膜蒸發(fā)器不要野蠻施工，防止相應(yīng)部件變形而導(dǎo)致減速電機無法運行。

4.降膜蒸發(fā)器軸承損壞是減速電機運行中的常見故障。再次更換軸承時，電機端蓋嵌套后，過盈或橢圓度超標，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，造成軸承運行時摩擦力提高，溫度急劇上升，甚zhi燒壞儀器。

5.降膜蒸發(fā)器軸承腔未清洗或添加的潤滑脂不干凈。如軸承保持架中的輕微剛性雜質(zhì)清洗不干凈，或運行中軸承滾道損壞，導(dǎo)致軸承溫度升高燒毀。

6.降膜蒸發(fā)器減速電機本體運行溫度過高，軸承未能及時補充潤滑脂造成的軸承缺油甚zhi燒壞。

7.降膜蒸發(fā)器軸承本身存在制造質(zhì)量問題，如旋轉(zhuǎn)不靈活、滾道銹斑、間隙過大、維護不良、支架變形等。

8、降膜蒸發(fā)器當軸承運行狀況不好時，減速電機的振動和噪音會明顯增加。檢查軸承徑向間隙達到一定值時，請及時更換軸承。

9.降膜蒸發(fā)器旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀長期不運轉(zhuǎn)導(dǎo)致油變質(zhì)，為定期保養(yǎng)造成軸承生銹且并未檢修。

10.降膜蒸發(fā)器減速電機振動時，應(yīng)區(qū)分是減速電機本身引起的還是傳動裝置不良引起的，還有可能是機械負荷端傳遞來的，先找發(fā)生問題的關(guān)鍵，然后根據(jù)具體情況進行處理。